3.3.2 強度計算标準中(Zhōng)⋄的⋄第(Dì)一款[Kuǎn]

鍋爐本體受(Shòu)壓元件[Jiàn]的強度可以按[àn]照GB/T 9222《水管鍋爐受壓元▿件▿強度[Dù]計算》或者GB/T 16508《鍋殼鍋爐受壓元(Yuán)件強[Qiáng]度計算》進⋄行⋄計算和校(Xiào)核。

鍋爐本體●受●壓元件的強度可以按照GB/T 16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強度計算》或者GB/T 16508.3-2013《鍋殼[Ké]鍋爐 第3部分：設計與強度計算》進[Jìn]行計算和校核。

3.7.2 T形接頭的連接中的第一款

對于額定工作[Zuò]壓力不大于2.5MPa的卧(Wò)式内燃鍋爐[Lú]以及貫流式鍋爐，▽工▽作環境煙溫[Wēn]∆小∆于或者等于600℃的(De)受壓(Yā)元件連接[Jiē]，在滿足以[Yǐ]下●條●件下可▽以▽(Yǐ)采▿用▿T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接：

對于額定[Dìng]工作壓力不大于2.5MPa的卧式内[Nèi]燃鍋爐以及貫流式[Shì]鍋爐，工作環境[Jìng]煙溫(Wēn)小于或者等于600℃的受壓元件連(Lián)接(不受煙氣直接沖[Chòng]刷的部位不受此溫度限制[Zhì])，在◇滿◇足以下條件下可以采用T形接頭[Tóu]的對接連接，但不得采用[Yòng]搭接：

4.5.4.6無[Wú]損檢測[Cè]選(Xuǎn)用方法和比例中第(1)項的表4-1“檢測(Cè)部位”為“鍋▿筒▿、集箱上管接頭的(De)角接接頭”的“A級[Jí]鍋爐檢測方(Fāng)◊法◊及比例”

(1)外徑大于108mm，100％超聲檢測；

(2)外(Wài)徑小于或者等(Děng)于108mm，至少接頭數的20％表[Biǎo]面檢測

外徑大[Dà]于108mm的全焊透結構的角(Jiǎo)接接頭，100%超聲檢測；其他管接(Jiē)頭的(De)角接[Jiē]接頭◆應◆當按照不少于接[Jiē]頭數[Shù]的20%進行表面檢測

4.5.4.6▿無▿[Wú]損檢測選用方(Fāng)法(Fǎ)和比例(Lì)◊中◊第(Dì)(2)項

(2)B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應當(Dāng)符合表4-1中相◊應◊級别蒸汽鍋爐要求(Qiú)，C級熱水鍋爐主要受壓⋄元⋄件的主焊(Hàn)縫應當進[Jìn]行10%的射線或者超聲檢測；

(2)B級及以上熱水鍋爐無(Wú)損[Sǔn]檢測比▾例▾及方法應當符(Fú)合表[Biǎo]4-1中相應級别∇蒸∇汽鍋爐要求，C級[Jí]熱水(Shuǐ)◊鍋◊爐(Lú)主要受壓元件的主焊縫應當進行(Háng)10%的射線或者⋄超⋄(Chāo)聲檢測；對集箱、管▲子▲、管道和其他管件的(De)環向對接接頭以及角[Jiǎo]接接◆頭◆可不進∇行∇⋄無⋄損[Sǔn]檢測；

▾修▾改條款

修改前

修改後(Hòu)

4.5.6.2.2 零部件水[Shuǐ]壓試驗中的[De]第(1)項

(1)以(Yǐ)部件(Jiàn)型式∇出∇廠的鍋筒、啟動(汽水)分離器為其(Qí)工作壓▾力▾的1.25倍，保壓(Yā)時間至少為20min；

(1)以部件[Jiàn]⋄型⋄式出廠的鍋筒、啟[Qǐ]動(汽水)分離器為其工作壓力的1.25倍，且不低于其所[Suǒ]對應◊的◊(De)鍋爐本體水[Shuǐ]壓試驗壓力，保壓[Yā]時間至少為20min；

11.4.5.1 循環泵的(De)選用中的第(1)項

(1)液相傳熱系統以(Yǐ)及液相[Xiàng]強制循環節流減壓[Yā]蒸發氣相系統至少應當(Dāng)安裝(Zhuāng)兩台電◆動◆(Dòng)循環泵及冷凝液供(Gòng)給泵，在其中一台停(Tíng)止運行時，其餘循環(Huán)泵●或●(Huò)者供給泵的總流量應當能夠滿足(Zú)該系統最大負荷運行的(De)要求；

(1)液相傳熱系統以及[Jí]液相(Xiàng)強制循環節流(Liú)減壓蒸發氣◇相◇系統至少應當▲安▲[ān]裝兩台電動循環[Huán]泵及冷凝[Níng]液供給泵，在其中一[Yī]台停止運行時，其餘循環泵或者供給◇泵◇[Bèng]的總流量應當能夠滿[Mǎn]足該系統最大●負●荷運行的要求；對于熱功率不大于0.3MW的(De)電加[Jiā]熱液相有機熱◈載◈體鍋爐，如果∇其∇[Qí]傳(Chuán)熱系統配備有效(Xiào)的溫度聯鎖○保○護[Hù]裝置，可[Kě]◆以◆隻安裝一台電動循[Xún]環泵[Bèng]；