2007年5月，國[Guó]家質量監(Jiān)督檢驗檢疫總局(以下[Xià]簡稱[Chēng]◇國◇[Guó]家質[Zhì]檢總局[Jú])特種設備安全∆監∆[Jiān]察局(以下簡稱特種設[Shè]備局)◆下◆[Xià]達制(修)訂《鍋爐安○全○技⋄術⋄監察規程》(以下簡稱《鍋規》)的立項計劃。2007年9月，◆中◆國特種設(Shè)備檢測研究院(以下簡稱中國(Guó)特檢院)牽(Qiān)頭組●織●有關專家成立了制(修)訂工作組并且在北京召開第一次工作組會議，讨論了《鍋規》制(修)訂的原則、重點内容及主◇要◇問題、◇結◇(Jié)構(章節)框架，并且就起草工作進行了具體分工，制(Zhì)定(Dìng)了起草工作時◈間◈表。2007年10月至2008年3月期間，召開各分小組讨論[Lùn]會議。2008年4▾月▾，工作組在◊杭◊州召開[Kāi]了第二▾次▾全體[Tǐ]會議，經過讨論[Lùn]，形成了《鍋規》第一次征求意見稿，特種沒備局以質(Zhì)檢特函[2008]67号文征◆求◆(Qiú)基◈層◈◈部◈門、有關單位和專家及公民的意▿見▿[Jiàn]。2009年12月，工作組召開了第三次工作會議，對[Duì]第一次征求▲意▲見進行研究讨[Tǎo]論，形成第二次征求意見稿，特種設備局以質檢特函[2010]lO号文第二次面向全社會征求意見。2010年[Nián]5月，工[Gōng]作組召開第四次會議，◆根◆[Gēn]據(Jù)征求的意見，研究處理形成送審稿。在(Zài)制(修[Xiū])訂過程中，還多(Duō)次邀請鍋爐廠(Chǎng)和電力部門專家召開材(Cái)料等專題讨[Tǎo]論會議。2011年3月，特種設◊備◊局将送審稿提(Tí)交給國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議,工作[Zuò]組根(Gēn)據審議意見修改(Gǎi)後形成了報批稿。2012◈年◈2月，《鍋規》的報批[Pī]稿由國家質檢[Jiǎn]總局向WTO／TBT進(Jìn)行了通▾報▾[Bào]。2012年10月23日，《鍋規》●由●國家(Jiā)質∆檢∆總局批準(Zhǔn)頒布[Bù]。

      本次[Cì]修訂[Dìng]工作的基[Jī]本原則，是[Shì]将◊原◊(Yuán)勞動人事部頒布的《蒸◈汽◈[Qì]鍋爐安全技術監察[Chá]規程》(1996年頒◆發◆)、《熱水鍋爐安全技術監察規程》(1991年頒發，1997年修[Xiū]訂)、《◇有◇機熱載體爐安全○技○術監察規程》(1993年頒發)，以及原國家質量[Liàng]技(Jì)術監(Jiān)督局[Jú]2000年頒布的《∆小∆型和常壓熱水◇鍋◇[Guō]爐安全監察規定》等(Děng)進行整合；充分體現[Xiàn]法規(Guī)是安全基本要求的思想，在設計、制造、安裝、改造、▽修▽(Xiū)理、使用、檢驗等方面提出基本安全要求，基▲本▲[Běn]保留原來(Lái)行之有(Yǒu)效[Xiào]的主體内[Nèi]容，使之成為◈我◈(Wǒ)國鍋爐相關法規和技術标準的基礎和出發[Fā]點[Diǎn]；從鍋爐發▾展▾(Zhǎn)現有情況和安(ān)全▲監▲察分類、分級管理的實際需要出發，進行了鍋爐設備◆分◆級；結合當前節能減排降耗的基本◇國◇策，吸納成○熟○的科技進步和科學管理成果，提出有關[Guān]的基本要求；○适○應當前鍋爐技術發展的需要，充分吸納我◇國◇[Guó]電力、機械(Xiè)、鋼鐵系統的成熟技術和管(Guǎn)∆理∆經驗，重點增[Zēng]加大型(Xíng)發電鍋爐的有[Yǒu]關内▾容▾，同時着[Zhe]力調整▽小▽型鍋爐的安全技術要求；借鑒國外經驗，∆與∆國際◈慣◈[Guàn]例接軌，形成◊一◊套與國際通行做法基本一緻又适合我國國▽情▽的鍋爐安全[Quán]監察工作的基本制度；在保證安全的前提下進一步落實企[Qǐ]業的主體責任，減少行政審批和簡化審批程[Chéng]序，促∆進∆經濟發(Fā)展；為持續推進[Jìn]技術進步[Bù]，與時俱進，實時吸收先進(Jìn)科技成果，給新(Xīn)材料、新工藝、新技術、新方法的應用以▾及▾(Jí)特殊◈問◈(Wèn)題留有出路和渠道。

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      參加《鍋規》制(修)訂工作的主要單(Dān)位和人員如◇下◇：

      中國[Guó]特種設備檢測研(Yán)究院                              郭元亮    ◇童◇有武   張(Zhāng)秉昌

                                                                     馬殿忠    錢  公    陳新中

                                                                     窦文(Wén)甯    李林錄   廖曉(Xiǎo)炜

                                                                     王興勝    劉◈樹◈華  

       國家質撿總局特[Tè]種設備安全監◈察◈●局●                 王曉(Xiǎo)雷    李  軍    冷  浩

       ▽中▽國鍋爐水[Shuǐ]處理協會                                   ⋄鹿⋄道智    ∆郭∆  華    王驕淩

       浙江省(Shěng)質量技術▾監▾(Jiān)督[Dū]局                                馮維君    趙欣剛

       北京(Jīng)巴布科克·威爾[ěr]科克斯有限公司                孔(Kǒng)伯漢

       哈爾濱鍋爐廠有○限○責任公司                          李文(Wén)健

       東方鍋爐股份有限公司                                姚本榮

       上海鍋爐[Lú]廠有◊限◊公司                                   楊佩良

       武漢鍋爐股份[Fèn]▾有▾限公司                                郭國順

       杭[Háng]卅鍋爐集團股份有限○公○(Gōng)司                          薛以泰

       泰山集團股份(Fèn)◇有◇限公司                                宮獻平

       中國大唐◆集◆[Jí]團新能源股份有▾限▾(Xiàn)公司                 張勳奎

       中國華電集團公司                                      郭◇召◇[Zhào]松

       華電國際(Jì)電力股份有限公司                          郭愛國

       西(Xī)安熱工研(Yán)究院有限(Xiàn)公司                             賈建◇民◇

       廣東省特種設備檢驗研究院東莞分[Fèn]院              何泾渭

       ▲北▲京電力(Lì)建[Jiàn]設公▲司▲                                      邢士運

       蘇州首[Shǒu]諾導熱油有限公司                             陳南嶺

       江蘇省[Shěng]特種設備安全監督(Dū)檢驗研究院無錫分院  宗黎新

       廣州市特種承壓設[Shè]備檢測研究院                    楊(Yáng)  麟

       國家◊電◊網華東電網有限公司                          程(Chéng)黎明

       中[Zhōng]國紡織工(Gōng)業▿設▿[Shè]計院                                   陳雅芬[Fēn]

       北京航天動力研究所○加○熱爐事(Shì)業部                 俞維根

       中國特(Tè)種設備檢測研究院(Yuàn)、中國鍋爐水(Shuǐ)處●理●協會、哈爾濱鍋爐廠◊有◊限責任公[Gōng]司、上海鍋爐廠◊有◊(Yǒu)限公(Gōng)司、▲東▲方鍋爐股份有◆限◆公司、武漢鍋爐股份有限公司、北京巴布科克[Kè]·威爾科克斯有限公司[Sī]、杭州鍋爐集團股份有[Yǒu]限◇公◇[Gōng]司、大連鍋爐廠(Chǎng)、泰山集團(Tuán)股份有限[Xiàn]公司、浙江力聚熱水機有限公司等單位(Wèi)為本次《鍋規》制(修)訂提供了大力支持和幫助。

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目    錄

1  總  則…………………………………………………………………………………（1）

2  材  料…………………………………………………………………………………（3）

3  設  計………………………………………………………………………………  （10）

4  制  造………………………………………………………………………………  （17）

5  安裝、改[Gǎi]造、修理 …………………………………………………………………（31）

6  安全附件和○儀○[Yí]表…………………………………………………………………… （34）

7  燃燒設備、輔助設備[Bèi]及系統……………………………………………………… （46）

8  使用管理…………………………………………………………………………… （48）

9  檢  驗(Yàn)………………………………………………………………………………   （52）

10  熱水鍋爐(Lú)及系統……………………………………………………………………（56） 

11  有機熱載體鍋爐及系統[Tǒng]……………………………………………………………（57）

12  鑄鐵鍋爐……………………………………………………………………………（64）

13  D級鍋爐…………………………………………………………………………… （66）

14  附  則……………………………………………………………………………… （68）

附件A  鍋爐産品合格證……………………………………………………………… （69）

        附(Fù)表a  鍋爐産品數據表………………………………………………………   （70）

附件B 特種設備(Bèi)代碼[Mǎ]編号方法…………………………………………………………（71）

相關規[Guī]章和規範曆次制（修）訂[Dìng]情況…………………………………………………（73）

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     11　有機熱載體鍋爐及系統

    11.1  有機熱載體

    11.1.1  最高允許使用溫度和[Hé]産品型式試驗

    有[Yǒu]機熱載體産品∆的∆最高允▽許▽[Xǔ]使用溫▿度▿(Dù)應當依據其熱(Rè)穩定性确定，其熱穩定○性○應當按照GB/T 23800《有機熱◊載◊體熱[Rè]穩◇定◇性測定法》規定的方法測定。

    有機熱載體産▿品▿質量應當符合GB 23971《有機○熱○載體》的規定,◇并◇且(Qiě)通過産品型式試驗，型式試驗按照(Zhào)《鍋爐水(介)質處理監督管理規[Guī]則》（TSG G5001）的[De]●要●(Yào)求進行。

    11.1.2  選擇和使用條件

    有機熱載體産品的選擇和(Hé)使用◊應◊∇當∇(Dāng)符合GB 24747《有機∆熱∆載體安全●技●術條件》的規定[Dìng],未采取◇有◇(Yǒu)效和可靠的防洩漏安全措施時，有機熱載(Zǎi)體(Tǐ)不應當直接用(Yòng)于加熱或者冷卻具有氧化作用的化學品。在用有機熱載▽體▽每年至少取樣(Yàng)檢驗一次。

    11.1.3  不(Bú)同有機熱載(Zǎi)體的混合使用(Yòng)

    不◈同◈(Tóng)化(Huà)學組成的氣相有(Yǒu)機熱載體不應當混合◊使◊用，氣相有[Yǒu]機熱載體不[Bú]應當與液相[Xiàng]有機熱載(Zǎi)體混合使用，合成型液相有▽機▽[Jī]熱載體不宜與礦物(Wù)型有機熱載體混合使用。

    11.1.4  ●最●高工作溫(Wēn)度(Dù)

    有機熱載體的[De]最∆高∆工作溫度不應當高于其自燃點溫度，并且至少低于其最高允許使用溫度10℃，燃煤鍋爐或者爐膛輻射[Shè]受熱面平均熱流密度大于0.05MW/m²的鍋爐，有機(Jī)熱載體的◇最◇高工作(Zuò)溫度應當[Dāng]低于其最[Zuì]高允許使用溫度20℃。

    11.1.5  最高允許液膜溫(Wēn)度

    有機熱載體的最高允[Yǔn]許使用溫度小◊于◊(Yú)或者等于320℃時(Shí)，其最高允許液膜溫度應當不(Bú)高于最高[Gāo]允許使用[Yòng]溫度加20℃。有機熱載◆體◆(Tǐ)的◆最◆高允許使用溫度高于320℃時，其最高允許液膜溫度應當[Dāng]不[Bú]高于○最○高允許使◈用◈溫度加30℃。

    11.2  鍋爐[Lú]

    11.2.1  鍋爐及其附(Fù)屬容器的設計[Jì]壓力

    (1)⋄鍋⋄爐的設計計算壓力∇取∇[Qǔ]鍋爐的額(é)定工作▽壓▽力加0.3MPa，并▿且▿(Qiě)對于火焰加熱的鍋爐，●其●設計▲計▲算壓力(Lì)應當不低于(Yú)1.0MPa；對于電(Diàn)加熱及餘（廢）熱鍋爐，其設計計算壓力應當不低于0.6MPa；

    (2)有機熱載體系統中的非承壓[Yā]容器的最小設計計算壓力應當為[Wéi]0.2MPa，承壓容器的設計計○算○壓力至少為其額定工作壓力加0.2MPa。

    11.2.2  使用氣相[Xiàng]有機[Jī]熱載體的強制循環液相鍋爐工作壓力

    強制循(Xún)環液相(Xiàng)鍋爐使用氣相有機熱載體時，其工作壓[Yā]力應當∆高∆[Gāo]于其最高[Gāo]工作溫度加20℃條件下對[Duì]應◇的◇有機熱載體飽●和●壓力。

    11.2.3  火焰加熱(Rè)鍋爐的爐管布置

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    11.2.4  電加熱鍋爐(Lú)的最大熱流密(Mì)度

    電加熱器所用電熱∆元∆(Yuán)件的金屬護套表面最大○熱○流密度一般不超過0.02MW/m²。對于管道式(Shì)電加[Jiā]熱器所用電熱元件，在保[Bǎo]證低溫◇啟◇動安全的◇條◇(Tiáo)件下，其金屬護套表∇面∇最大熱流密度可以适當[Dāng]提高(Gāo)。

    11.2.5  鍋爐的計算最高液膜溫度

    鍋爐的[De]計算最高(Gāo)液膜溫度(Dù)不應當超過所選∆用∆[Yòng]的有機熱[Rè]載體的最高允許液膜溫度。鍋爐制造單位應當◊在◊[Zài]鍋◆爐◆出廠資料中提供鍋爐最高液膜溫度和最小(Xiǎo)限制流速[Sù]的計算結果。

    11.2.6  自[Zì]然循環氣相鍋爐的有機[Jī]熱載體容量

    自然◈循◈環氣相系統中使用的鍋爐，▾設▾計時應當保證鍋筒最低液◆位◆以上可供蒸發的(De)有機熱載體容量能夠[Gòu]滿足該系統氣相[Xiàng]空間充滿[Mǎn]蒸氣。

    11.2.7  耐壓試[Shì]▿驗▿和氣◈密◈性試驗

    (1)整裝出廠的(De)鍋(Guō)爐、鍋○爐○(Lú)部件和[Hé]現場組(安)裝⋄完⋄成後的鍋爐，應[Yīng]當[Dāng]按照1.5倍的工作壓力[Lì]進行液壓(或者按照設計規定(Dìng)進行氣壓)試驗；采用液壓試驗[Yàn]的∇氣∇[Qì]相(Xiàng)鍋爐還應∆當∆按照工作壓力進行氣密性試驗[Yàn]；

    (2)鍋爐的氣壓⋄試⋄驗和氣密性試驗應當符合《固(Gù)定式壓力(Lì)容器安全技(Jì)▽術▽監察●規●程》的(De)有⋄關⋄技術要∇求∇[Qiú]；

    (3)液壓試驗應當采用有機熱載體或者[Zhě]水為試驗介[Jiè]質，氣壓（密）試驗所用氣體應當(Dāng)為幹燥、◆潔◆[Jié]淨的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；采用有機熱載體為試◊驗◊介質時[Shí]，液壓試驗前應當(Dāng)◈先◈[Xiān]進行氣密性試驗；采用水為試驗(Yàn)介質時，水壓試驗完成後應當将設備中(Zhōng)的水排淨[Jìng]，并且使●用●[Yòng]壓縮空氣[Qì]将内部吹幹。

    11.3   安全附件和儀(Yí)表

    11.3.1  安全閥設置

    11.3.1.1  氣相鍋(Guō)爐及系統

    (1)自然循環(Huán)氣相(Xiàng)系統至少裝設兩個不帶手柄的全[Quán]啟式彈簧式安全閥(Fá)，一個安裝(Zhuāng)在鍋爐的(De)氣相空間上方，▲另▲一個安(ān)裝在系統上部的[De]用熱設備上或者(Zhě)供氣母管上；

    (2)液相○強○(Qiáng)制循▿環▿節流減壓蒸發氣相系統的閃蒸罐和冷凝液罐∇上∇應[Yīng]當裝▾設▾安全閥，額定(Dìng)熱功率大[Dà]于1.4MW的閃蒸罐上應當裝(Zhuāng)設兩個安全閥；

    (3)氣相∇系∇統的[De]安全閥與鍋爐或者管線連接的[De]短管▽上▽應當串▾連▾(Lián)一隻爆破片[Piàn]，安全[Quán]閥和爆破片[Piàn]的▾排▾放能力應當不小于鍋爐的額定蒸發量，爆◊破◊[Pò]片(Piàn)與鍋爐或者∇管∇線連接[Jiē]的短(Duǎn)管上應當裝(Zhuāng)◇設◇一⋄個⋄[Gè]截止閥，在鍋爐運行時截止閥應當處◇于◇鎖開[Kāi]位置。

    11.3.1.2  液相鍋爐及[Jí]系統

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    11.3.2  安全洩壓裝[Zhuāng]置

    閉(Bì)式[Shì]低位儲罐上應當裝設安全洩壓裝置。

    11.3.3  壓力[Lì]測量裝置

    氣(Qì)相鍋爐的鍋筒和出口(Kǒu)集箱[Xiāng]、⋄液⋄相鍋爐進[Jìn]出口管道上、循環(Huán)泵及(Jí)過濾器進出口、受壓部件以●及●(Jí)調節控制閥前後(Hòu)應當裝設壓力表。壓力表存液彎(Wān)管的上方(Fāng)應當安◆裝◆[Zhuāng]截止閥或者針形[Xíng]閥。

    11.3.4  液位測量裝置

    (1)●鍋●筒、閃蒸罐、冷(Lěng)凝液罐[Guàn]和膨脹罐等有液[Yè]面的[De]部件(Jiàn)上應當各自●裝●[Zhuāng]設獨立的一[Yī]◊套◊直讀式液位計和一套自動液位檢測儀；

    (2)有機熱載體儲罐需要裝設一套直讀式(Shì)液位計；

    (3)直讀式液▲位▲計▿應▿當采[Cǎi]用[Yòng]闆[Pǎn]式液位計，不●應●[Yīng]當采[Cǎi]用玻璃▿管▿[Guǎn]式液位計。

    11.3.5  溫度測(Cè)量裝置

    鍋爐進出口以及系統的閃蒸罐、冷凝液(Yè)罐、膨脹罐和儲罐上應當[Dāng]裝設有▿機▿熱載體(Tǐ)溫度測量裝置。

    11.3.6  安全[Quán]保護裝置

    11.3.6.1  基本要求

    鍋爐和(Hé)系統的安(ān)全保護裝置應當根據其供熱能力、有機熱載體種類、燃[Rán]料種類和操作條◆件◆的不同，按照保證安全運[Yùn]行的原則設置。

    鍋(Guō)爐及系統[Tǒng]内氣●相●有機熱載體總注⋄入⋄[Rù]量大◊于◊1m³及液相有機熱載體總注[Zhù]入量大于5m³時，應當按照本規程11.3.6.2 ～11.3.6.6要求裝[Zhuāng]設安全保護裝置。

    11.3.6.2  爐膛滅火系統[Tǒng]

    火∆焰∆加熱鍋爐的爐膛應當(Dāng)配備∆惰∆性氣體滅火∆系∆統。

    11.3.6.3  系統報警裝置

    (1)自然循環氣相鍋爐出口處應當裝設[Shè]超壓報警∆裝∆(Zhuāng)▽置▽；

    (2)液相強制循環鍋爐(Lú)的出口處應當裝設有機熱載體的低(Dī)流量、超溫、超壓和低壓報警裝置；

    (3)火焰加熱鍋爐應當裝設出▿口▿煙氣超溫報警[Jǐng]裝置；

    (4)閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐應當裝⋄設⋄高液位和低液位報警裝置，閃蒸罐、冷凝(Níng)液罐和閉式膨脹罐(Guàn)還應當[Dāng]裝[Zhuāng]設超壓報警裝置；

    (5)膨[Péng]脹罐[Guàn]的快速排放閥和膨脹∇管∇的快速切斷閥[Fá]應當設置動作[Zuò]報警◇裝◇置[Zhì]。

    11.3.6.4  加熱裝置聯鎖保護(Hù)

系統内的聯鎖保護裝置，應當在以下情況時能夠切斷加◇熱◇[Rè]裝置，并且發出報警：

    (1)氣[Qì]相系統内∇的∇蒸發容器、冷凝液罐和液相系統内膨▽脹▽[Zhàng]罐的(De)液位下降到設定(Dìng)限[Xiàn]制位[Wèi]置時；

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    (2)氣相鍋爐出口壓力超過設定◊限◊●制●值時(Shí)；

    (3)液相[Xiàng]鍋爐出[Chū]口溫度超過設定(Dìng)限制值時；

    (4)并聯爐[Lú]管數大于或者[Zhě]等于5根的液相鍋[Guō]爐，任一根爐管出口有機熱載體溫度超過設定[Dìng]◇限◇制值時；

    (5)液相強制循(Xún)環鍋爐有機熱載體流(Liú)量低于[Yú]設定限制值時；

    (6)火焰(Yàn)加熱鍋▾爐▾出口煙溫超過設定(Dìng)限制值時；

    (7)電加熱元(Yuán)件金(Jīn)屬(Shǔ)表面溫度超[Chāo]過設定限制值時；

    (8)膨脹罐的快[Kuài]速排(Pái)放閥或膨脹管的快速∇切∇[Qiē]斷閥動作時；

    (9)系統内(Nèi)出現[Xiàn]導緻安全○閥○動[Dòng]作的超壓[Yā]報警時；

    (10)運行系統主裝置聯鎖(Suǒ)停運(Yùn)時。

    11.3.6.5  系統聯鎖保護

    有機熱◈載◈體系◇統◇的聯鎖保護裝置，應當在以下(Xià)情況時能夠切斷加熱[Rè]裝置∇和∇●循●環泵，并且發出報[Bào]警(Jǐng)：

    (1)鍋爐出口有機熱載體(Tǐ)溫度超過設定(Dìng)限制值和煙溫超過設定限制值二者同時發生時；

    (2)膨脹罐的低液位報警◊和◊快速排放閥或(Huò)者膨脹(Zhàng)管(Guǎn)的快速切[Qiē]斷閥動▿作▿(Zuò)報警[Jǐng]二者同時發生時[Shí]；

    (3)全系統緊急停運時。

    11.3.6.6  液相▲系▲統的流量[Liàng]控制閥

    液相有機熱載體系[Xì]統(Tǒng)的供應母○管○和回○流○母管[Guǎn]之間，應當▿裝▿設一個自▲動▲流量控制▿閥▿或者[Zhě]壓差(Chà)●釋●放閥。

    11.4  輔助設備(Bèi)及系統

    11.4.1  基(Jī)▽本▽要求

    ○輔○助設備及系統(Tǒng)的設[Shè]計、◈制◈造、安◇裝◇和操∇作∇，應當避免和防止系[Xì]統中有機熱載體發生超溫、氧化、污染和(Hé)洩漏。

    11.4.2  系統的設計

    ⋄系⋄統的設計型式[Shì]◈應◈當[Dāng]根據所選用有機熱載體的特性和最高工[Gōng]作溫▽度▽[Dù]及系統操作方式确定。符合下(Xià)列條件(Jiàn)◇之◇一的系統(Tǒng)應當設計為閉式循環系(Xì)統：

    (1)使用氣相有機熱載▲體▲的系統；

    (2)使∇用∇屬危險化學品的有機熱載體的系◆統◆(Tǒng)；

    (3)最高工(Gōng)作溫度高于所選[Xuǎn]用有(Yǒu)機熱載體(Tǐ)的常壓下初餾點，或(Huò)者在最高工◇作◇溫[Wēn]度下有機熱載體的蒸(Zhēng)氣壓高于0.01MPa∇的∇系統；

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    (5)供∇熱∇[Rè]負荷及工作▿溫▿[Wēn]度[Dù]頻繁變化的系統。

    11.4.3  材料

    系統内的受(Shòu)壓元件、管道及其(Qí)附件所用材∇料∇應當滿足最高工作溫度的要求，并且不應(Yīng)當采用鑄鐵或者有色金屬(Shǔ)制造(Zào)。

    11.4.4  管件和閥門

    (1)液相系統▾内▾[Nèi]管件和閥門的公稱壓◇力◇應當不小于1.6MPa，氣[Qì]相系統∆内∆(Nèi)管件和閥○門○的公▲稱▲壓力不小于2.5MPa,系統内(Nèi)宜使用波[Bō]紋⋄管⋄密封的截止閥和控制閥(Fá)；

    (2)系統内的管道、閥▲門▲和管件一(Yī)般應當采(Cǎi)用焊[Hàn]接連接，管道的焊接應當(Dāng)使用氣體保護焊打[Dǎ]底；采用法蘭○連○接方式時，應當(Dāng)選用突面、凹凸面法蘭或者榫(Sǔn)槽面法蘭，其墊片應當(Dāng)采用金屬網●加●強的石墨墊[Niàn]片或者金屬纏繞的石墨複合墊片；除儀[Yí]器儀[Yí]表用螺紋連●接●以外，系⋄統⋄内不應當采用螺紋連接。

    11.4.5  循環泵

    11.4.5.1  循▾環▾泵的選用

    (1)液相傳熱系統(Tǒng)以及液相強[Qiáng]制循(Xún)環節流▽減▽[Jiǎn]壓蒸發氣相系統至少應當安裝兩台[Tái]電動[Dòng]循環泵及冷凝液[Yè]供給泵，在其中一台停(Tíng)止運行時，其餘循環泵或者供給泵的總流量應(Yīng)當能夠滿足該系統(Tǒng)最大負荷[Hé]運行的要求；

    (2)循環◊泵◊的流量∇與∇揚程[Chéng]的選取應當保證通過鍋爐的有機熱載體最(Zuì)低流量不低于鍋爐允(Yǔn)許的最小體積流量；

    (3)有機熱載體的最高工作溫度低于其常壓下初(Chū)餾點的系統可以采用帶有[Yǒu]◊延◊伸冷卻段的泵[Bèng]；

    (4)最高工作溫度高(Gāo)于其常壓下初餾點的系統[Tǒng]，泵的軸承或者軸∇封∇(Fēng)應當(Dāng)具有(Yǒu)獨立的冷卻裝置，并且設置一個報警(Jǐng)裝置，當循∇環∇泵的●冷●卻(Què)系統故障(Zhàng)時，該報警裝置能夠[Gòu]動作；

    (5)使用(Yòng)氣相[Xiàng]有機熱載體的系統應當使◇用◇屏蔽泵、電磁耦[ǒu]合泵等沒[Méi]有軸封的泵。

    11.4.5.2  循環泵的供電

    為防止突然停電導緻[Zhì]的循環泵停止運轉後鍋爐内有機熱載體過度溫升，爐體蓄熱量[Liàng]較大的◆鍋◆爐∆宜∆采取雙回路供電[Diàn]、配備備用電源或者[Zhě]采[Cǎi]用其他措施。

    11.4.5.3  過濾器

    在循環泵(Bèng)的進口處應當裝設可拆換濾網的▽過▽[Guò]濾器。在液相傳熱[Rè]系◊統◊内宜裝設一個旁路精細過濾器。

    11.4.6  氣相系[Xì]統的排氣

    氣相系統的安全[Quán]閥(Fá)開啟時的排氣及▾真▾[Zhēn]空[Kōng]裝置的(De)排氣應當通過減溫液化後排入單獨的有機∆熱∆載◊體◊收集罐。所▲收▲集的有機熱載體未經過處理不應當再次使用。

    11.4.7  液(Yè)◈相◈系統膨脹罐

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    (1)當膨脹罐與鍋爐之(Zhī)間沒有有效隔離措施時，不(Bú)設置在鍋爐的正上方；

    (2)采用惰性氣體保護的閉▾式▾膨脹罐需要設置定壓裝(Zhuāng)置，如果[Guǒ]閉式[Shì]膨脹(Zhàng)罐中氣體的▿最▿高[Gāo]壓力不超過0.01MPa，◆可◆[Kě]以[Yǐ]采用液封的(De)方式限制其超[Chāo]壓；開式膨脹罐需要設置放空管，◈放◈空管的尺寸應當符合表11-1的規定(Dìng)；

    (3)膨脹罐的[De]調節容積不小于[Yú]系統中有機熱載體從環境溫度升(Shēng)至最(Zuì)高工作溫度(Dù)時因受熱膨脹而增加容積的1.3∇倍∇(Bèi)；

    (4)▿采▿用高位膨脹罐和低位容器共同容納整個系統▾有▾機熱載體的膨脹量▿時▿，高位膨脹罐上[Shàng]設置液位自動控制裝置和溢流管(Guǎn)，溢流管上不裝設閥門，其尺寸符(Fú)合表11-1∆的∆規定；

    (5)與膨脹(Zhàng)罐連接的膨脹管(Guǎn)中，至⋄少⋄有一根膨脹[Zhàng]管上不裝設閥門，其管徑不小于表11-1中規定的尺寸；

    (6)對于容積大⋄于⋄或者等于20m³的膨脹罐(Guàn)，設置一個獨立(Lì)的(De)快速排放閥，或者在其内部氣相○和○(Hé)液相的空間分别設置膨脹管線，其中液相膨脹管線上設置⋄一⋄個快速切斷閥。

表11-1  膨脹罐的膨脹管、溢流管[Guǎn]、排放管[Guǎn]和放空管尺寸

    11.4.8  有(Yǒu)機熱載體儲(Chǔ)罐

    有機熱載體容積超過1m³的系統應當▽設▽(Shè)置儲罐，用于系統内(Nèi)有機熱載體的排放。儲罐的容積應當能夠容納系統◇中◇▲最▲大被隔離部分的有機熱載體量和系統所需要的适當▲補▲充儲備量。

    11.4.9  取▲樣▲[Yàng]冷卻器[Qì]

    系統至少應當設(Shè)置(Zhì)一(Yī)個有機熱▲載▲體的取[Qǔ]樣冷卻器(Qì)。液相系統取樣[Yàng]冷卻器宜裝設(Shè)在循環○泵○(Bèng)進出口之間[Jiān]或者有機熱載體供應(Yīng)母(Mǔ)管和回流○母○管之間。氣相∇系∇統取樣冷卻器(Qì)宜裝◇設◇在鍋爐循環泵[Bèng]的進出口之間。

    11.4.10  靜(Jìng)電保護

    有(Yǒu)機熱載體系統内[Nèi]的設備及管線應當●采●[Cǎi]取靜電保護措施。

    11.5  使用管理

    11.5.1  有[Yǒu]機(Jī)熱載體脫氣和脫◇水◇(Shuǐ)

    (1)鍋爐冷态啟動時[Shí]，在系統循環升溫(Wēn)過(Guò)程中膨脹罐内的介質溫度◆達◆到110℃～120℃的條件下，▾應▾當對(Duì)有機熱載[Zǎi]體進行脫氣和脫水操作[Zuò]。

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    (2)系統[Tǒng]内在用有機熱載體中低沸點物質聚積●到●5%以上時(Shí)，應當采取[Qǔ]适當措[Cuò]施進行脫氣操●作●，并且[Qiě]将其冷凝物安全收集。

    11.5.2  系統的有機(Jī)熱載體補(Bǔ)充

    鍋爐正常運行過程中系統需要[Yào]補充有機(Jī)熱[Rè]▾載▾∇體∇時，應當将該(Gāi)冷态有機熱載體首先注入膨脹罐，然◆後◆(Hòu)通過膨脹罐将有機熱載體間接注(Zhù)入系[Xì]○統○主循環回(Huí)路。

    11.5.3  鍋爐(Lú)和系統的維護和修[Xiū]理

    (1)系統檢修時，循環系統(Tǒng)内組件的焊接應當在易燃氣體和[Hé]空氣◈的◈混合物▽被▽惰性氣體完全吹掃後進行；在整個焊接過程中，吹◇掃◇[Sǎo]操作應當連續▿進▿行；

    (2)系統[Tǒng]中被有機[Jī]熱載體浸潤過的保溫材▲料▲不應當繼續使用，已經發◈生◈[Shēng]燃燒的保溫層不應當立即打[Dǎ]開，必須在保溫[Wēn]層被充分(Fèn)冷卻[Què]後再将[Jiāng]其拆除更換。

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