2007年[Nian]5月，國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡[Jian]稱國(Guo)家質(Zhi)檢總局)特種設(She)備安全監察局(以下簡稱[Cheng]特種設備局)下達制(修)訂《鍋爐安全[Quan]技[Ji]術監察規程》(以下[Xia]簡稱《鍋規》)的立項計[Ji]劃。2007年9月，中國特種設備檢測研究[Jiu]院(以下簡稱中[Zhong]國特檢院)牽頭組織有關專(Zhuan)家成[Cheng]立了[Le]制(修)訂工作組并(Bing)且[Qie]在北[Bei]京召開第[Di]一次工作組會[Hui]議[Yi]，讨論了《鍋[Guo]規》制(修)訂的原則、重點内容及主要問題、結構(章節[Jie])框(Kuang)架，并且(Qie)就[Jiu]起草工作進(Jin)行(Hang)了具體分[Fen]工，制定了起草工作(Zuo)時間(Jian)表。2007年10月至2008年3月期間，召開[Kai]各分小組讨論會議。2008年4月，工作組在杭州召開了第二次全體會[Hui]議，經過讨論(Lun)，形成(Cheng)了《鍋規(Gui)》第一次征求[Qiu]意見稿，特種(Zhong)沒[Mei]備局以質[Zhi]檢特函[2008]67号(Hao)文征求基層部(Bu)門、有關單位和專家及公[Gong]民的意見。2009年12月，工作組召[Zhao]開了第三次工[Gong]作會議，對第一次征[Zheng]求意見進行研(Yan)究讨[Tao]論，形成第二次[Ci]征[Zheng]求[Qiu]意見稿，特種[Zhong]設備局以質檢特函[2010]lO号文(Wen)第(Di)二次面向[Xiang]全社會征求意見[Jian]。2010年5月，工作組召開第四次會議，根(Gen)據征求的意見，研究處理形成送審稿。在制(修[Xiu])訂過程中，還多[Duo]次邀請鍋爐[Lu]廠[Chang]和電力部門專[Zhuan]家召開材料等專(Zhuan)題讨論會議。2011年3月，特種設備(Bei)局[Ju]将(Jiang)送審稿提(Ti)交給國家質檢總局特種設備[Bei]安全技術委員會審[Shen]議,工作組根[Gen]據審議意見[Jian]修改後形成了報批稿。2012年2月，《鍋規》的報批稿由國家[Jia]質檢總局向(Xiang)WTO／TBT進行了通報(Bao)。2012年10月23日，《鍋規》由國(Guo)家質檢(Jian)總局[Ju]批準[Zhun]頒布[Bu]。

      本次[Ci]修訂(Ding)工作的基本原則，是将原勞動人事部[Bu]頒布的《蒸汽(Qi)鍋爐(Lu)安全技術監察規程》(1996年頒發)、《熱水鍋[Guo]爐安全技(Ji)術監察規程》(1991年[Nian]頒發，1997年修(Xiu)訂)、《有機熱載體爐安全技(Ji)術監察規[Gui]程》(1993年頒發)，以及原國家質量技術監[Jian]督局2000年頒布的《小[Xiao]型和常壓熱水鍋爐安全[Quan]監察規定》等[Deng]進行整合；充(Chong)分(Fen)體現法規(Gui)是安[An]全基本[Ben]要求的(De)思想[Xiang]，在設計、制造、安裝、改造、修(Xiu)理、使用、檢驗等方面提出[Chu]基本(Ben)安全要求，基本保留原來行之(Zhi)有(You)效的主體内[Nei]容，使(Shi)之成為我國鍋爐[Lu]相關法規和技術标準的基礎和出發(Fa)點；從鍋爐發展(Zhan)現有情況和安全監察分類、分級管[Guan]理的實際(Ji)需要出發，進行[Hang]了[Le]鍋爐設備分[Fen]級；結合當前[Qian]節能減排降耗的基本國策，吸納成[Cheng]熟的科技進[Jin]步和科學管理[Li]成果，提出有關的基本要[Yao]求；适應當前鍋爐技術發(Fa)展的需要(Yao)，充(Chong)分吸納我國[Guo]電力、機械、鋼鐵(Tie)系統的成熟技[Ji]術和管理經驗，重點[Dian]增加(Jia)大型(Xing)發電鍋爐的有關内容，同時着力調整小(Xiao)型鍋爐的安(An)全技術(Shu)要求；借鑒國外經驗，與(Yu)國際慣(Guan)例接軌，形成一套與國際通[Tong]行做法基本一緻(Zhi)又适合我國國(Guo)情[Qing]的鍋爐安全(Quan)監察(Cha)工作的基本制度；在保證(Zheng)安全的前提下[Xia]進一步落實企業的主體責任[Ren]，減少行政審批和簡化審批程[Cheng]序，促進經濟發(Fa)展；為(Wei)持續推進技術進步，與時[Shi]俱進，實時吸收先進科技成果[Guo]，給新材料、新工藝、新技術、新方法的應用以及[Ji]特殊問題留[Liu]有出路[Lu]和渠(Qu)道。

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      參[Can]加《鍋規》制(修)訂工作[Zuo]的主要單[Dan]位(Wei)和人員如下(Xia)：

      中[Zhong]國特種設(She)備檢測研究[Jiu]院                              郭元亮    童有武   張[Zhang]秉昌

                                                                     馬殿忠    錢  公(Gong)    陳[Chen]新中

                                                                     窦文(Wen)甯    李林錄   廖曉[Xiao]炜

                                                                     王興勝[Sheng]    劉樹(Shu)華  

       國家質撿總局特種設備安全監察[Cha]局                 王曉[Xiao]雷    李  軍    冷[Leng]  浩

       中國鍋爐水(Shui)處理協會[Hui]                                   鹿道智    郭[Guo]  華    王驕淩

       浙江省質量技術監[Jian]督局                                馮維君    趙欣剛

       北京巴布(Bu)科克·威(Wei)爾[Er]科克斯有限公司(Si)                孔(Kong)伯漢

       哈爾濱鍋(Guo)爐廠有限責(Ze)任公司                          李文健

       東(Dong)方鍋爐股份有限公司                                姚本榮

       上海鍋爐(Lu)廠有限公司                                   楊佩[Pei]良

       武漢鍋爐股份(Fen)有限公司                                郭國(Guo)順[Shun]

       杭[Hang]卅鍋爐集團股份有限公司                          薛以泰

       泰山集團股份有限公司                                宮獻平[Ping]

       中國大唐集團新能源股份有限[Xian]公司                 張勳奎

       中國華(Hua)電集團公司                                      郭召松

       華電(Dian)國際電力股份有限公司                          郭[Guo]愛[Ai]國

       西安熱工研[Yan]究院有限(Xian)公司                             賈建民

       廣東省特種[Zhong]設備檢驗研究院東莞分(Fen)院              何泾渭

       北(Bei)京電力建設公司                                      邢士運(Yun)

       蘇州首諾導(Dao)熱油有限[Xian]公(Gong)司                             陳南嶺

       江蘇省[Sheng]特種設(She)備安全監督檢驗研究院[Yuan]無錫分院  宗黎新

       廣州(Zhou)市特種承壓設(She)備檢測研究院                    楊  麟

       國家(Jia)電網華東電網[Wang]有限公司(Si)                          程黎明

       中[Zhong]國紡織工[Gong]業設計院[Yuan]                                   陳雅芬[Fen]

       北(Bei)京航天動力研[Yan]究所加熱爐事業部                 俞維根

       中國特[Te]種設備檢測研究(Jiu)院、中國鍋爐水處[Chu]理協[Xie]會、哈爾[Er]濱鍋(Guo)爐[Lu]廠有限責任公司、上海鍋爐廠有(You)限公司、東方鍋爐股份有限[Xian]公司、武漢鍋爐(Lu)股份(Fen)有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯(Si)有限公(Gong)司、杭[Hang]州鍋爐集團股份有限公司、大連鍋(Guo)爐(Lu)廠、泰山集團股份有限公司、浙江力聚[Ju]熱水機有限公司等(Deng)單位為本次《鍋規[Gui]》制(修)訂提供了大力支持和幫助。

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目[Mu]    錄

1  總  則…………………………………………………………………………………（1）

2  材  料…………………………………………………………………………………（3）

3  設  計………………………………………………………………………………  （10）

4  制  造………………………………………………………………………………  （17）

5  安裝、改造、修理 …………………………………………………………………（31）

6  安全附件和儀(Yi)表…………………………………………………………………… （34）

7  燃燒設備[Bei]、輔[Fu]助設備及系統[Tong]……………………………………………………… （46）

8  使用(Yong)管理…………………………………………………………………………… （48）

9  檢  驗………………………………………………………………………………   （52）

10  熱水鍋爐[Lu]及系統……………………………………………………………………（56） 

11  有機熱載體鍋爐及系統……………………………………………………………（57）

12  鑄鐵鍋[Guo]爐……………………………………………………………………………（64）

13  D級鍋爐[Lu]…………………………………………………………………………… （66）

14  附  則……………………………………………………………………………… （68）

附件A  鍋爐産品[Pin]合格證……………………………………………………………… （69）

        附(Fu)表a  鍋爐産品數[Shu]據表………………………………………………………   （70）

附件B 特種(Zhong)設備代碼編号方法…………………………………………………………（71）

相(Xiang)關規章[Zhang]和規範曆次制(Zhi)（修[Xiu]）訂情況…………………………………………………（73）

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     11　有機[Ji]熱載體鍋爐及系統

    11.1  有機熱載(Zai)體

    11.1.1  最高[Gao]允許使(Shi)用溫度和産品[Pin]型(Xing)式試驗

    有機熱載體産品(Pin)的[De]最高允許(Xu)使用溫度應[Ying]當依據其熱穩定性确定，其熱穩定性(Xing)應當按照GB/T 23800《有[You]機熱載體熱穩定性測定法》規定的方(Fang)法測定。

    有[You]機(Ji)熱載體産品(Pin)質量應當符[Fu]合GB 23971《有機熱[Re]載體》的規定,并且通過[Guo]産品(Pin)型式試驗[Yan]，型式試驗按照(Zhao)《鍋爐水(介[Jie])質處理[Li]監督管理規(Gui)則》（TSG G5001）的(De)要求進行。

    11.1.2  選擇(Ze)和使用條件

    有機熱(Re)載體産品的選擇(Ze)和(He)使用應當符合(He)GB 24747《有機熱載體安全技(Ji)術條件》的規定,未采取有[You]效和可靠的[De]防洩漏安全(Quan)措施時，有機熱(Re)載體不應當直接用[Yong]于加熱或者冷卻(Que)具有氧化(Hua)作(Zuo)用的(De)化學品。在(Zai)用有機熱載體每年至少取樣檢驗一次。

    11.1.3  不[Bu]同有機熱載體的混合使用

    不同化學組成的氣相有[You]機熱載體不[Bu]應當混[Hun]合使(Shi)用，氣相有[You]機[Ji]熱[Re]載體不應(Ying)當與(Yu)液相[Xiang]有[You]機熱載[Zai]體混合使用，合成型液相有機熱載體不宜[Yi]與礦物(Wu)型有機熱載體混合使用。

    11.1.4  最高工作溫度

    有[You]機熱載體的最高[Gao]工作溫度不(Bu)應當高[Gao]于其自燃點[Dian]溫度，并且至[Zhi]少低于其最高允許使用溫度10℃，燃煤鍋[Guo]爐或者爐膛輻射[She]受熱面平均熱流密[Mi]度大于0.05MW/m²的鍋爐，有機熱載[Zai]體的最高工作溫度應當低于(Yu)其最高允許使用溫[Wen]度20℃。

    11.1.5  最高允許液膜溫度

    有[You]機[Ji]熱載體的(De)最[Zui]高允(Yun)許使用溫度小于(Yu)或者等于320℃時，其最高允許(Xu)液膜溫度[Du]應[Ying]當不高于最[Zui]高允許使用溫度加20℃。有機熱載體(Ti)的最高允許使(Shi)用溫(Wen)度高于320℃時(Shi)，其最高允(Yun)許液膜溫度應當不[Bu]高于最高允許(Xu)使用溫度加30℃。

    11.2  鍋[Guo]爐

    11.2.1  鍋爐及其附[Fu]屬容(Rong)器的設計[Ji]壓力

    (1)鍋爐的設計計算壓力取鍋爐的額(E)定工作壓力加0.3MPa，并且[Qie]對于火焰加熱的[De]鍋(Guo)爐，其設計計算壓力應當不低于1.0MPa；對于電加熱及餘(Yu)（廢）熱(Re)鍋爐，其設計計算壓力應當不低于0.6MPa；

    (2)有機熱載(Zai)體系(Xi)統中的非[Fei]承壓容器的最小設計計(Ji)算壓力應當為0.2MPa，承壓[Ya]容器的設計計算壓力至少為其額定工作壓力加0.2MPa。

    11.2.2  使用氣相[Xiang]有機[Ji]熱載體的強制循[Xun]環液相(Xiang)鍋爐[Lu]工作壓力

    強制循環液(Ye)相鍋爐使用氣(Qi)相(Xiang)有機(Ji)熱載體時，其工作壓[Ya]力應當高于其最高工作溫(Wen)度加20℃條[Tiao]件下對應(Ying)的有[You]機熱載體飽[Bao]和壓力。

    11.2.3  火焰加熱[Re]鍋爐[Lu]的爐管布置

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    11.2.4  電加熱鍋爐的最大熱流密度[Du]

    電加熱[Re]器所用電[Dian]熱元(Yuan)件的金屬護套(Tao)表面最大(Da)熱流密度一般不超過(Guo)0.02MW/m²。對于管道式電加熱器所用電熱(Re)元件，在保證低溫啟[Qi]動安[An]全的條件下，其金屬護套表面最大[Da]熱流密度[Du]可以适當提高[Gao]。

    11.2.5  鍋爐[Lu]的計[Ji]算最(Zui)高液膜(Mo)溫度

    鍋(Guo)爐的(De)計算(Suan)最高液膜溫度(Du)不應(Ying)當超過所選用(Yong)的有機熱載體的最高允許液膜溫(Wen)度。鍋爐制[Zhi]造單位應當在[Zai]鍋爐出廠資料中提[Ti]供鍋爐最高液膜溫(Wen)度和最小(Xiao)限制流速的[De]計算結果。

    11.2.6  自[Zi]然循(Xun)環氣相[Xiang]鍋(Guo)爐的有機熱載體容量

    自(Zi)然循(Xun)環氣相系統中使用的鍋爐，設[She]計時應當保證鍋筒最低[Di]液位以上可供蒸發的有[You]機熱載體[Ti]容量能夠(Gou)滿足[Zu]該系統氣相(Xiang)空間充滿蒸氣。

    11.2.7  耐[Nai]壓試驗和氣密性試驗

    (1)整裝出廠的鍋爐、鍋爐部件和[He]現場組(安)裝[Zhuang]完成(Cheng)後的鍋爐，應當按照1.5倍的工作壓力[Li]進行液壓(或者(Zhe)按照[Zhao]設計規定[Ding]進行氣壓(Ya))試驗；采用液壓試驗的氣相鍋爐還應[Ying]當[Dang]按照工作壓力進行氣密(Mi)性試驗；

    (2)鍋爐的氣壓試驗和氣(Qi)密性(Xing)試驗應當符合《固(Gu)定式壓力容器安[An]全(Quan)技術監察規程》的[De]有關技(Ji)術要求[Qiu]；

    (3)液壓試驗應當采用有機熱載體或者水為試[Shi]驗介質，氣[Qi]壓（密(Mi)）試驗所用(Yong)氣體應當為幹燥、潔[Jie]淨的空氣、氮氣或者其他惰性(Xing)氣體；采用[Yong]有機熱載體(Ti)為試驗[Yan]介質時，液壓試驗[Yan]前應當先進行氣密性(Xing)試(Shi)驗；采用水為[Wei]試驗(Yan)介質時[Shi]，水壓試[Shi]驗完[Wan]成後應當将[Jiang]設備中[Zhong]的水排淨，并且使(Shi)用壓縮空氣将内部吹幹。

    11.3   安全[Quan]附件和[He]儀表

    11.3.1  安全閥[Fa]設置

    11.3.1.1  氣相鍋爐及系統

    (1)自然循環(Huan)氣相系統(Tong)至少裝設兩個(Ge)不帶手柄(Bing)的全啟式彈簧式(Shi)安全閥，一個安裝[Zhuang]在鍋爐的氣相(Xiang)空間上方，另一個安裝在系統上部的用熱設(She)備上或者供氣母管上；

    (2)液[Ye]相(Xiang)強[Qiang]制循環節流減[Jian]壓蒸發氣相系統的閃蒸罐和[He]冷凝(Ning)液罐上應當裝設安全閥，額定熱功率大[Da]于1.4MW的[De]閃蒸[Zheng]罐上(Shang)應當裝設兩個(Ge)安全閥；

    (3)氣相系[Xi]統[Tong]的安全閥與鍋爐或者管線連接的短管上(Shang)應當串連一隻(Zhi)爆破[Po]片，安全閥和爆破片的排[Pai]放能力應當不[Bu]小于鍋爐的額定蒸(Zheng)發量，爆破片與鍋爐(Lu)或者管線連接的短(Duan)管上應[Ying]當裝(Zhuang)設一個(Ge)截止閥，在鍋爐運行時截[Jie]止閥應當處于鎖開(Kai)位置。

    11.3.1.2  液相(Xiang)鍋爐及[Ji]系統

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    11.3.2  安全洩壓裝置

    閉(Bi)式低位儲罐上應當(Dang)裝設安全洩壓裝置。

    11.3.3  壓力[Li]測量裝置

    氣相[Xiang]鍋爐的鍋筒和出口(Kou)集箱、液相鍋爐(Lu)進出(Chu)口管道上、循環泵及[Ji]過濾器進出(Chu)口、受壓[Ya]部件以及[Ji]調節控制[Zhi]閥前(Qian)後應[Ying]當裝設壓力(Li)表(Biao)。壓力表存[Cun]液彎管的上(Shang)方應當安裝(Zhuang)截止閥或者[Zhe]針形閥[Fa]。

    11.3.4  液位測量裝置

    (1)鍋筒、閃蒸罐、冷[Leng]凝液罐和膨(Peng)脹罐等有液面的部件上(Shang)應當各自裝設獨立的一套直讀(Du)式液(Ye)位計和一套自(Zi)動液位檢[Jian]測儀；

    (2)有機熱[Re]載體儲罐需[Xu]要裝設一套直讀式液位(Wei)計；

    (3)直讀式(Shi)液[Ye]位[Wei]計應當采用闆式液位[Wei]計(Ji)，不應當采用玻璃管(Guan)式(Shi)液位計。

    11.3.5  溫度測量裝置

    鍋爐進出口以及系(Xi)統的閃蒸罐、冷凝液罐、膨脹罐和儲罐上應當[Dang]裝設有機熱載[Zai]體溫度測量裝(Zhuang)置。

    11.3.6  安全保護裝置

    11.3.6.1  基本要求

    鍋爐和系統[Tong]的安全保護裝置[Zhi]應當根據其供熱(Re)能力[Li]、有機熱載[Zai]體種類、燃料種類和[He]操作條件(Jian)的不同(Tong)，按照保(Bao)證安[An]全運行的原則設置(Zhi)。

    鍋爐(Lu)及系(Xi)統内氣相有機熱載體總注入[Ru]量大于1m³及液相有機熱載體總注入量大于5m³時，應當按照本(Ben)規[Gui]程11.3.6.2 ～11.3.6.6要求(Qiu)裝設安全保[Bao]護裝(Zhuang)置。

    11.3.6.2  爐膛滅火系[Xi]統

    火焰加熱鍋爐的[De]爐膛應當配備惰性氣體滅火系統。

    11.3.6.3  系(Xi)統報警裝置

    (1)自然[Ran]循環氣相鍋爐(Lu)出口[Kou]處應當裝設超壓報警裝置；

    (2)液相強制循(Xun)環鍋爐(Lu)的出口處應當[Dang]裝(Zhuang)設有機熱載體的低流量、超溫、超壓(Ya)和低(Di)壓報警裝置[Zhi]；

    (3)火焰加[Jia]熱鍋(Guo)爐應當(Dang)裝設出[Chu]口煙氣[Qi]超溫報[Bao]警(Jing)裝置；

    (4)閃蒸罐(Guan)、冷凝液罐和[He]膨[Peng]脹罐應當裝設高液位和低液位報警裝置，閃蒸罐、冷凝液罐(Guan)和閉式膨脹(Zhang)罐(Guan)還應當裝設超壓報警[Jing]裝置(Zhi)；

    (5)膨脹罐的快(Kuai)速排(Pai)放閥和膨脹管(Guan)的快速切斷[Duan]閥應當(Dang)設置動作[Zuo]報警裝置。

    11.3.6.4  加熱(Re)裝置聯鎖保護(Hu)

系統内的聯鎖保護裝置，應當在以下情[Qing]況時能(Neng)夠切斷加熱裝置，并且發出報(Bao)警：

    (1)氣相系統[Tong]内的蒸發[Fa]容器(Qi)、冷凝液罐和液[Ye]相系統内膨脹(Zhang)罐的液位下降到[Dao]設定限制位[Wei]置時；

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    (2)氣相鍋爐出口壓力超過設定限制[Zhi]值時[Shi]；

    (3)液相鍋爐(Lu)出口溫度超過設定(Ding)限制值時；

    (4)并[Bing]聯爐管數大于或者等(Deng)于5根的液(Ye)相鍋爐，任一根爐管出口有機(Ji)熱載體溫度超過設定限制值[Zhi]時；

    (5)液相強制循環鍋[Guo]爐有機熱載體流量低于設定限制值時；

    (6)火焰加熱鍋爐出口煙溫超過設定限制值時；

    (7)電加熱元件金(Jin)屬表面溫度超(Chao)過設(She)定限制值[Zhi]時；

    (8)膨脹[Zhang]罐的快速排放閥(Fa)或膨脹管的快速切[Qie]斷閥動作時[Shi]；

    (9)系統内[Nei]出現導緻安全閥動[Dong]作的(De)超壓報警時；

    (10)運行系統主裝置聯鎖停運時[Shi]。

    11.3.6.5  系統聯鎖保護

    有機熱載體系統[Tong]的聯鎖保護裝[Zhuang]置[Zhi]，應(Ying)當在以下情況時能夠[Gou]切(Qie)斷加熱裝置和循環泵，并[Bing]且發(Fa)出報(Bao)警：

    (1)鍋爐(Lu)出口有機熱載體(Ti)溫度超過設定[Ding]限制值和煙溫超過設定限制值二者同時發生時；

    (2)膨脹罐的低液位報警[Jing]和快速[Su]排放[Fang]閥或者膨脹[Zhang]管[Guan]的快速(Su)切斷閥動作(Zuo)報警二者同時發生時；

    (3)全系(Xi)統(Tong)緊急停運[Yun]時。

    11.3.6.6  液[Ye]相系統[Tong]的流量控制閥

    液相有機(Ji)熱(Re)載體系統(Tong)的(De)供應母管和回流母管之間，應當裝設一個自動流量控制閥或者壓差釋[Shi]放閥。

    11.4  輔助設備及系統

    11.4.1  基[Ji]本要求

    輔助設備及系統(Tong)的設計、制[Zhi]造、安裝和操作[Zuo]，應當避免和(He)防止系統中[Zhong]有[You]機熱載體發(Fa)生超溫、氧化、污染和[He]洩[Xie]漏。

    11.4.2  系統的設[She]計

    系[Xi]統的設計型式應當(Dang)根據(Ju)所選用有機熱載體的特性和最高工作溫度[Du]及系統操作方式确定。符合下列條件之一的系統應當設計為閉式循環系統：

    (1)使用氣相(Xiang)有(You)機熱載體[Ti]的系統；

    (2)使(Shi)用屬危險化學[Xue]品的有機熱[Re]載體的系統[Tong]；

    (3)最高工作溫(Wen)度高于(Yu)所選(Xuan)用有(You)機熱載體的(De)常(Chang)壓下(Xia)初餾點，或者(Zhe)在最高工作溫度下有機熱載體[Ti]的蒸(Zheng)氣壓高于0.01MPa的系統；

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    (5)供熱(Re)負荷及工作溫[Wen]度頻繁變化的系統(Tong)。

    11.4.3  材料

    系統内(Nei)的受壓[Ya]元件(Jian)、管道及其附件所用材料應當(Dang)滿足最高工作溫度的要求，并且不應當采用[Yong]鑄鐵(Tie)或者有色金屬制造(Zao)。

    11.4.4  管件和閥門(Men)

    (1)液相系統内[Nei]管件和閥門[Men]的公稱壓力(Li)應當(Dang)不小于1.6MPa，氣相系統内(Nei)管件[Jian]和閥門(Men)的公稱(Cheng)壓力不小于2.5MPa,系統内[Nei]宜使[Shi]用波[Bo]紋管密封的截止閥和控制閥[Fa]；

    (2)系統内的管道、閥門和管件一般應(Ying)當采[Cai]用焊(Han)接連接[Jie]，管道(Dao)的焊接應當(Dang)使用[Yong]氣體(Ti)保護焊打底；采用法蘭連接方式時，應當(Dang)選用突面、凹凸面法蘭或者榫槽面法[Fa]蘭[Lan]，其墊[Nian]片應當采用金屬[Shu]網加強的石(Shi)墨墊片或者[Zhe]金屬纏繞的[De]石墨複合墊(Nian)片；除儀器儀表用螺紋(Wen)連接以外，系統内不應當采用螺紋連接(Jie)。

    11.4.5  循環泵

    11.4.5.1  循環泵的選(Xuan)用

    (1)液[Ye]相傳熱系統以及液相強制循環節流[Liu]減壓蒸發氣相系(Xi)統至少應(Ying)當安裝兩[Liang]台電動循環泵及冷凝液[Ye]供給泵，在其中一[Yi]台停止[Zhi]運行(Hang)時，其(Qi)餘循環泵或者供給泵的總流量應當能夠滿(Man)足該系(Xi)統最大負荷[He]運行的要求；

    (2)循環泵的流量與揚程的選[Xuan]取應當保[Bao]證通過鍋爐的有機熱載體最低流量不低(Di)于[Yu]鍋爐允許的最[Zui]小體積流量；

    (3)有機熱載體的最高工作溫度低(Di)于其常壓下初(Chu)餾點的系統可以采用帶有延伸冷卻段的泵；

    (4)最高(Gao)工作溫度高于其常壓下[Xia]初餾點的系統，泵的軸承或者(Zhe)軸封應當(Dang)具有獨立的冷卻[Que]裝置，并且設置一[Yi]個報警裝置，當循環泵的冷卻[Que]系統故障時，該報警裝(Zhuang)置能夠(Gou)動作；

    (5)使用氣相有機熱載體的系統應當使用屏蔽泵、電磁耦合泵等沒有軸封的泵。

    11.4.5.2  循環泵的供電

    為防止(Zhi)突然停電導緻[Zhi]的循環泵停止運轉後鍋[Guo]爐内有機熱載(Zai)體過度[Du]溫升，爐體蓄[Xu]熱量較大的鍋爐宜采取雙回路供電、配[Pei]備備用電源或者采[Cai]用其他措施。

    11.4.5.3  過濾器

    在循環泵(Beng)的[De]進口處應當裝設可拆換濾(Lü)網的過[Guo]濾器。在液相(Xiang)傳熱系統内[Nei]宜裝設一(Yi)個[Ge]旁路精細過濾[Lü]器。

    11.4.6  氣相系(Xi)統的排氣

    氣相系統的安全閥(Fa)開啟時(Shi)的排氣及真(Zhen)空裝置的排氣應當通過減(Jian)溫液化後排入單(Dan)獨的有機熱載體收集罐。所收集的有機熱載體未經過處理(Li)不應當再[Zai]次使[Shi]用。

    11.4.7  液相系統(Tong)膨脹罐

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    (1)當膨脹罐與鍋爐之間(Jian)沒有有效隔(Ge)離措施時，不[Bu]設置在鍋爐的正上方[Fang]；

    (2)采(Cai)用惰性氣[Qi]體[Ti]保護的閉式[Shi]膨脹罐需要設(She)置定壓裝[Zhuang]置，如果閉式膨脹罐中氣體的最高(Gao)壓(Ya)力不超過0.01MPa，可(Ke)以[Yi]采用液封的方式限制其超(Chao)壓；開式膨脹罐(Guan)需要設置放空管(Guan)，放(Fang)空管的尺寸應當符合表11-1的規定；

    (3)膨脹罐的調節容積不[Bu]小于[Yu]系統中有機(Ji)熱載體[Ti]從環(Huan)境溫度升至最高工作溫度[Du]時(Shi)因受(Shou)熱膨脹而[Er]增加容積[Ji]的1.3倍；

    (4)采[Cai]用高位膨脹(Zhang)罐和低位容器共同容[Rong]納整個系統有機(Ji)熱載(Zai)體的膨脹量(Liang)時，高(Gao)位膨脹罐上[Shang]設置液位自動控[Kong]制裝置(Zhi)和溢[Yi]流管[Guan]，溢流管上不裝設閥門，其尺寸(Cun)符合表11-1的規定；

    (5)與膨脹罐連接的膨脹管(Guan)中，至少有一根(Gen)膨脹(Zhang)管上不裝設閥[Fa]門，其管徑[Jing]不小于(Yu)表11-1中規定的尺寸；

    (6)對于容積大[Da]于或者等于20m³的膨脹罐(Guan)，設置一個獨立的快速排放(Fang)閥，或者在其[Qi]内部氣相和液(Ye)相的[De]空間分别設置[Zhi]膨脹管線，其中液相膨脹管線[Xian]上設置一(Yi)個快速切斷(Duan)閥。

表11-1  膨脹罐[Guan]的膨脹管、溢流管、排放管(Guan)和放空管(Guan)尺寸(Cun)

    11.4.8  有機[Ji]熱載(Zai)體儲罐(Guan)

    有機熱(Re)載體容積超過(Guo)1m³的系統應當設(She)置儲罐，用于(Yu)系統(Tong)内有機熱載體的排(Pai)放。儲罐[Guan]的容積應當能[Neng]夠(Gou)容納系統中最大[Da]被隔離[Li]部分的有機熱載體量和系統所(Suo)需[Xu]要的适當補(Bu)充(Chong)儲備量。

    11.4.9  取樣(Yang)冷卻器(Qi)

    系統至[Zhi]少應當設置一個有機熱載體的取樣冷卻器(Qi)。液(Ye)相系統取樣[Yang]冷卻器宜裝設[She]在循環泵進出口之間(Jian)或者有[You]機熱(Re)載體供應母管和回流母[Mu]管之間。氣相(Xiang)系[Xi]統取樣冷卻器宜裝設在鍋爐循環泵的進出口之間。

    11.4.10  靜電保護

    有機熱載(Zai)體系統内的設備及管線(Xian)應當采(Cai)取靜電保護措施。

    11.5  使(Shi)用管理

    11.5.1  有機熱[Re]載體[Ti]脫氣和脫水

    (1)鍋爐冷(Leng)态啟動時，在系統循環升溫[Wen]過程中膨脹罐内[Nei]的介質溫度達[Da]到(Dao)110℃～120℃的條件下，應當對有機熱載體進行脫[Tuo]氣和[He]脫水操作[Zuo]。

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    (2)系統[Tong]内在用有機熱(Re)載體中低沸點物質聚積[Ji]到5%以[Yi]上時(Shi)，應當采取适當措施進行脫氣操作，并且将其冷凝[Ning]物安全收集[Ji]。

    11.5.2  系統的[De]有機熱載體補(Bu)充

    鍋爐正常運行過程中系統(Tong)需要補充有機(Ji)熱載體時，應當[Dang]将該(Gai)冷态有機熱載體首先注入膨脹罐，然後[Hou]通過膨脹罐将(Jiang)有機熱(Re)載體間接注入系(Xi)統主循環回路。

    11.5.3  鍋爐[Lu]和系統的(De)維護和修理

    (1)系統檢修時，循(Xun)環系統(Tong)内組件的焊接應(Ying)當在易燃氣[Qi]體和[He]空氣的混(Hun)合物被(Bei)惰(Duo)性氣體完全吹掃後進行；在整個(Ge)焊[Han]接(Jie)過程中，吹掃操作應當連續進(Jin)行；

    (2)系統(Tong)中被有機熱載體浸(Jin)潤過的保溫材[Cai]料不應當繼續(Xu)使用，已經發生燃燒的保溫層不應當立即打開[Kai]，必須在[Zai]保溫層[Ceng]被充分冷卻[Que]後再将其拆除(Chu)更換。

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