導熱(Rè)油泵的選型應根據工藝流程，給排▽水▽要求，從五個方面加以考慮(Lǜ)，既液體性質、裝置揚程、操作運轉條件(Jiàn)、管路布局以▾及▾液體輸[Shū]送量等。
　　

1、液體性質
　　

○有○效[Xiào]氣蝕(Shí)餘量計[Jì]算和合适泵∆的∆類型：化學性質，主要指液體介(Jiè)質的化學腐蝕性和毒性，是選用導熱油(Yóu)泵材料和選用那一[Yī]種軸[Zhóu]封型式的重要(Yào)依據。液[Yè]體性質，包括[Kuò]液體介質名稱，物⋄理⋄(Lǐ)▲性▲質，化學性質和其[Qí]它性質，物理性質◊有◊溫度c密度d，粘度u，介質◇中◇固體◈顆◈[Kē]粒直徑和氣體的含量等，這◈涉◈及到系[Xì]統的揚程。
　　

2、裝置揚程
　　

裝置系統所需的揚程[Chéng]是選泵的[De]又一[Yī]重要性能數據，一般要用(Yòng)放大5%—10%餘量後揚程來選型。
　　

3、操作運轉條(Tiáo)件(Jiàn)
　　

操作條件的内容很(Hěn)多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海(Hǎi)拔[Bá]高⋄度⋄、環境溫度▽操▽作是間隙∆的∆(De)還是連續[Xù]的[De]、導熱油泵的位置是固◆定◆的還是可移的。
　　

4、管路布局
　　

 排出側最高液∇面∇等一些數據和管道規格及其(Qí)長度、材料、管件(Jiàn)規格、數量等，以便進行(Háng)系梳揚程計算●和●汽蝕(Shí)餘○量○的校核。裝置系統的管路布置條件指的[De]是送液高度∆送∆液距離送液走向，⋄吸⋄(Xī)如側最低液面，
　　

5、液◇體◇(Tǐ)輸送量
　　

選擇(Zé)泵時，以∆最∆大流量(Liàng)為依據，兼顧正常流量，在沒有[Yǒu]最大流量時，通常可[Kě]取正常流量的1.1倍作為最大流(Liú)量。流◇量◇是選導(Dǎo)熱油泵的重要性能數◆據◆之一，它直接關系到[Dào]整個裝(Zhuāng)置的的生産能(Néng)力和輸(Shū)送◈能◈(Néng)力。如設計院工藝設計◆中◆能▽算▽出▽泵▽(Bèng)正常、最小、最大三[Sān]∆種∆流量。
　　

導熱油泵◇的◇支撐采用了雙端球軸(Zhóu)承◊支◊[Zhī]撐的結構形式，前端采[Cǎi]用潤滑油潤滑，後端采[Cǎi]用潤滑脂潤滑，中間有一導油[Yóu]管，用以随時觀察密封情況和回收[Shōu]導熱油。導熱油[Yóu]泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水(Shuǐ)冷卻結○構○，使結構簡單，體積小，節約(Yuē)運[Yùn]行費用，性能好，使用可[Kě]靠，是我國消化吸收國(Guó)外(Wài)油泵的基礎上研制的第二代産◇品◇，基本結構形式為(Wéi)單級單吸懸[Xuán]臂式(Shì)腳支撐結構，泵的進[Jìn]口為(Wéi)軸向[Xiàng]吸▾入▾[Rù]，出口(Kǒu)為中心垂直◈向◈(Xiàng)上，和電(Diàn)機同裝于底座上
　　                                                  

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